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    液壓油潤滑油的污染物主要有固體顆粒、水分、空氣和氯化物。在實踐與研究中，人們認識到液壓油潤潤滑油性能惡化的主要原因之一是水進入液壓油中。在液壓油脫水凈化方面的研究，遠不如污染顆粒過濾的研究開展的深入和廣泛。這其中的原因是：
　　（1）對水污染的危害認識不足。當油液中水含量較低時，尚不足以引起卡死等突發事故。而事實上，水污染引起油液性能的惡化導致元件的磨損（包括化學腐蝕，生成影響工作的物質）比顆粒污染對系統的影響并不遜色。顆粒污染嚴重的油可以通過過濾凈化處理回收利用，而水污染引起的油的變質，還會使大批的油品報廢。
　　（2）技術上的難度。顆粒污染凈化屬固液分離技術，而水污染凈化屬液液分離技術，因此二者在技術處理上難度差異很大。另外，由于粘度、油水界面張力等物理參數，使得從液壓油中除去水分的工作十分困難。

 本公司專業生產液壓油脫水設備 潤滑油脫水設備

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潤滑油液壓油含水、含氣、含雜質的危害：

◆使油液迅速氧化變質生成酸性物質，腐蝕金屬接觸面；

◆油中添加劑沉淀失效，潤滑膜厚度減小機械磨損加劇；

◆潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表面疲勞；

◆低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統剛性降低；

◆系統響應慢并伴有不規則動作傳導性能降低；

◆油液溫度較高起不到冷卻作用；                                                                                             

◆輸油泵及動力設備因氣蝕而損壞；

本公司ZJD系列潤滑油真空濾油機采用世界的“氣穴”原理和聚結分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清

澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。

設備脫水原理介紹：

濾油機工作時,油液通過而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，經加熱后（溫度控制在70度左右）油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。

真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。